Вплив структурних характеристик поверхні картону на якість цифрового нанесення фольги

Анотація

Метою цієї роботи є дослідження закономірності впливу структурних характеристик дизайнерських картонів на якість цифрового нанесення фольги.

Для проведення дослідження обрано дизайнерські картони, які мають різні характеристики поверхні та крейдований матовий картон для порівняння результатів. Для аналізу структури поверхні картону обрано показники, що можуть впливати на якість припресування фольгою. За допомогою відповідного лабораторного обладнання визначено такі структурні показники: шорсткість, блиск, кут змочування.

Для проведення дослідження оцінки якості фольгування розроблено тест-форму, що містить тонкі лінії товщиною 0,1; 0,2; 0,3; 0,4; 0,5 мм під кутами 0° та 90°; лінії від 0,1 до 3 мм позитивні та у виворітці; текст кеглями від 3 до 10 пунктів; два види шрифту — позитивний та у виворітці; штрихове зображення для загальної оцінки відтворення графічних елементів.

Припресування фольги здійснювалось на цифровій друкарській машині MGI Jetvarnish 3DS на кожному з досліджуваних зразків при трьох різних режимах швидкості: 15 м/с, 20 м/с та 25 м/с, при температурі t = 100° С.

Оцінювання якісних параметрів відбувалось із залученням шести експертів, якими оцінено як загальне сприйняття фольгованого зображення, так і його стійкість до механічних впливів, що імітували зношування. При оцінці якості зразків не помічено різниці у відтворенні ліній під різними кутами, що свідчить про ізотропність їх поверхневої структури. Також виявлено, що для відтворення графічних елементів фольгою необхідний достатньо товстий шар тонеру (від 36 мкм), при чому тонкі елементи виворітки при тисненні на таких картонах втрачаються частково або повністю.

Побудовано графіки залежності якості зразків та їх стійкості до зношування від параметрів щільності, шорсткості, рівня полиску та кута змочування досліджуваних зразків картонів.

Отримані результати показали, що використання дизайнерських картонів для паковань з цифровим нанесенням фольги цілком можливе і здатне забезпечити достатньо високу якість, якщо матеріал має оптимальний кут змочування поверхні 65–85°, характеризується невисокою шорсткістю в межах 3,0–3,8 мкм, що також забезпечить достатньо високу стійкість фольгованих відбитків до механічних чинників та високу щільність.