Механіко-математичне моделювання процесу профілювання металевих планок для фальцювальних механізмів
DOI:
https://doi.org/10.20535/2077-7264.4(86).2024.334868Ключові слова:
профільне формоутворення, фальцювальні планки, метод скінченних елементів, моделювання деформації, фізико-механічні властивостіАнотація
Об’єктом дослідження є процес формоутворення профільних фальцювальних планок шляхом деформування металевих пластин із використанням механіко-математичного моделювання. Метою є встановлення впливу фізико-механічних властивостей матеріалів і типу профілю на характер розподілу напружень та формування геометрії у процесі згинання.
Для моделювання застосовано метод скінченних елементів (МКЕ) з побудовою тривимірних моделей планок з профілями логістичного, синусоїдального, параболічного та евольвентного типу. Дослідження проведено для матеріалів DC01 (AISI 1008), AISI 321, латуні Л63, титану Grade 2 та алюмінію 6061. Встановлено наявність трьох характерних зон — пружної, пластичної та перехідної — для кожного типу профілю. Визначено, що жорсткі матеріали (наприклад, AISI 321) забезпечують більшу стабільність форми, тоді як м’які (латунь, алюміній) формують профіль з більшими відхиленнями при однакових зусиллях.
Побудовано порівняльні діаграми фізико-механічних властивостей, карти напружень і деформацій, 3D-візуалізації деформованих профілів. Установлено, що форма профілю суттєво впливає на зони локалізації пластичної деформації та величину пружного повернення, що слід обов’язково враховувати під час проєктування фальцювальних планок у складі потокових ліній для виготовлення інтегральних обкладинок.
Результати можуть бути впроваджені у процес інженерного проєктування профільних планок з прогнозованими геометричними параметрами, підвищеною стабільністю та зносостійкістю, адаптованих до конкретних умов експлуатації.
Посилання
Meng, Y., Xu, J., Ma, L., Jin, Z., Prakash, B., Ma, T., & Wang, W. (2022). A review of advances in tribology in 2020–2021. Friction, 10(10), 1443–1595. https://doi:10.1007/s40544-022-0685-7.
Zhu, X., Wang, X., & Wu, H. (2024). Calculation method and analysis of residual stress in the strip bending roller straightening process. Scientific Reports, 14, 9149. https://doi:10.21203/rs.3.rs-3902940/v1.
Boazu, D., Gavrilescu, I., & Stan, F. (2024). Analytical and Finite Element Analysis of the Rolling Force for the Three-Roller Cylindrical Bending Process. Materials, 17(21), 5230. https://doi.org/10.3390/ma17215230.
Boru E., Aydın E., & Sadid M. S. (2023). Investigation of bending behaviors of GFRP-strengthened steel RHS profiles with experimental and numerical models. Buildings, Vol. 13, No. 5, 1216. https://doi.org/10.3390/buildings13051216.
Farioli D., Kaya E., & Strano M. (2024). Flattening of bent metal sheets as a remanufacturing operation. Journal of Remanufacturing, Vol. 14, No. 2, 293–314. https://doi.org/10.1007/s13243-024-00146-3.
Li, Y., Wen, J., Lin, H., Yu, M., & Wang, F. (2022). Mathematical modelling of online warping height of cold-rolled thin strip steel. International Journal of Steel Structures, 22(4), 913–919. https://doi.org/10.1007/s13296-022-00615-0.
Yi, G., Wang, Z., & Hu, Z. (2020). A Novel Modeling Method in Metal Strip Leveling Based on a Roll Strip Unit. Mathematical Problems in Engineering, 8, 1–16. https://doi.org/10.1155/2020/1486864.
Gribkov, E. P., Dobronosov, Y. K., Kovalenko, A. K. (2023). Eksperymentalne doslidzhennia protsesu pravky prokatu na bahatorolykovykh pravylnykh mashynakh [Experimental study of the process of straightening rolled products on multi-roller straightening machines]. Obrobka materialiv tyskom, 1(52), 138–144. Retrieved from https://www.scilit.com/publications/d8c1930b630323d60c993771b9a2cec8. doi:10.37142/2076-2151/2023-1(52)138 [in Ukrainian].
Graça, A., & Vincze, G. (2021). A short review on the finite element method for asymmetric rolling processes. Metals, 11(5), 762. https://doi.org/10.3390/met11050762.
Muraoka, T., Okude, Y., Kajikawa, S., & Kuboki, T. (2023). Effect of initial cross-sectional shape on bent shape in ‘Bending and Compression Method’ for forming in-plane bent sheet metal. In: Proceedings of the 14th International Conference on the Technology of Plasticity — Current Trends in the Technology of Plasticity. Springer, 307–316. doi:10.1007/978-3-031-42093-1_30.
Li, L., Xie, H., Liu, T., Huo, M., Li, X., Liu, X., Wang, E., Li, J., Liu, H., Sun, L., & Jiang, Z. (2022). Numerical analysis of the strip crown inheritance in tandem cold rolling by a novel 3D multi-stand FE model. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 120, 3683–3704. https://doi.org/10.1007/s00170-022-08997-5.
Yan, Z., Pan, S., Tang, Y., & Cao, W. (2024). Theoretical study of asymmetric bending force on metal deformation in cold rolling. Metals, 14(10), 1168. https://doi.org/10.3390/met14101168.
Haribabu, G. N., Yubero, D. C., Maawad, E., Faria, G. A., Staron, P., Schell, N., Ramadhan, R. S., Cabeza, S., Paecklar, A., Pirling, T., Withers, P. J., & Roy, M. J. (2024). Benchmark Sample Design for the Validation of Residual Stress Measurements by Difraction: Insights and Practicalities. Integrating Materials and Manufacturing Innovation, 13, 955–968. https://doi.org/10.1007/s40192-024-00385-z.
Silva, R. F., Coelho, P. G., Conde, F. M., Santos, B. R., & Oliveira, J. P. (2024). Minimizing the maximum von Mises stress of elastic continuum structures using topology optimization and additively manufactured functionally graded materials. Computers & Structures, 301, 107469. https://doi.org/10.1016/j.compstruc.2024.107469.
Roubíček, T., & Tomassetti, G. (2023). Inhomogeneous finitely strained thermoplasticity with hardening by an Eulerian approach. arXiv preprint, arXiv:2304.05918. https://doi.org/10.48550/arXiv.2304.05918.
Carvalho, L. A., & Lukács, Z. (2022). The role of friction in the sheet metal forming numerical simulation. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, 1246(1), 012021. https://doi.org/10.1088/1757-899X/1246/1/012021.
##submission.downloads##
Опубліковано
Як цитувати
Номер
Розділ
Ліцензія
Авторське право (c) 2024 Петро Олексійович Киричок, Дмитро Олександрович Палюх

Ця робота ліцензується відповідно до Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Наше видання використовує положення про авторські права Creative Commons CC BY для журналів відкритого доступу.
Автори, які публікуються у цьому журналі, погоджуються з наступними умовами:
1. Автори залишають за собою право на авторство своєї роботи та передають журналу право першої публікації цієї роботи на умовах ліцензії Creative Commons CC BY, котра дозволяє іншим особам вільно розповсюджувати опубліковану роботу з обов’язковим посиланням на авторів оригінальної роботи та першу публікацію роботи у цьому журналі.
2. Автори мають право укладати самостійні додаткові угоди щодо неексклюзивного розповсюдження роботи у тому вигляді, в якому вона була опублікована цим журналом (наприклад, розміщувати роботу в електронному сховищі установи або публікувати у складі монографії), за умови збереження посилання на першу публікацію роботи у цьому журналі.