Шорсткість поверхні нових самозмащувальних антифрикційних композитів для поліграфічних машин при боразоновому шліфуванні
DOI:
https://doi.org/10.20535/2077-7264.3(81).2023.285171Ключові слова:
антифрикційна композиційна деталь, сталеві відходи, боразоновий шліфувальний круг, зернистість, зв’язка, режими шліфування, шорсткість, вузли поліграфічних машинАнотація
Стаття представляє результати досліджень з впливу режимів тонкого боразонового шліфування на формування параметру шорсткості Ra циліндричних робочих поверхонь нових антифрикційних композитних деталей на основі утилізованих і регенерованих шліфувальних відходів швидкорізальної сталі Р6М5 з додаванням твердого мастила CaF2, що призначені для оснащення вузлів офсетних циліндрів друкарської техніки. Експерименти виконувались застосовуючи крупно- і дрібнозернисті боразонові круги на гумово-бакелітній GB1, бакелітній В1, керамічній К1 та металевій М1 зв’язці. Показано, що основні закономірності формування параметру шорсткості Ra співпадають при плоскому, круглому зовнішньому та внутрішньому боразоновому шліфуванні нових композиційних деталей. Виявлено, що на параметр шорсткості поверхні Ra суттєво впливають зернистість ріжучого інструменту, матеріал зв’язки боразонового кругу та режими тонкого боразонового шліфування. Показано, що, знаючи зернистість боразонового шліфувального кругу, можна розрахувати параметр шорсткості Ra і впевнитись у тому, що вибраний інструмент забезпечить вимоги до якості робочих поверхонь композитних деталей тертя. Мінімізація параметру шорсткості поверхні Ra до величин 0,215–0,375 мкм забезпечується використанням шліфувальних кругів з боразону Во зернистістю 14–28 мкм на гумово-бакелітній зв’язці за мінімальних режимах різання — поздовжньої подачі Vв, поперечної подачі Sпоп. і глибини різання t. Робочі поверхні нових самозмащувальних композитів, які оброблені за визначеними режимами тонкого боразонового шліфування, сприяють швидкому припрацьовуванню контактної пари через утворення на ділянках контакту самозмащувальних антизадирних плівок, що забезпечує мінімізацію інтенсивності зношування вузла. Одержані результати відкривають можливості для істотного поліпшення стабільності і надійності роботи важконавантажених вузлів тертя друкарської техніки, чому сприяють високі параметри якості поверхонь композитних деталей після боразонового тонкого шліфування.
Посилання
Havrysh, A. P., Roik, T. A., Havrysh, O. A., Kyrychok, P. O., Vitsiuk, Yu. Yu., & Oliinyk, V. H. (2021). Shlifuvannia i dovodka znosostiikykh antyfryktsiinykh kompozytnykh detalei drukarskykh mashyn [Grinding and finishing of wear-resistant antifriction composite parts of printing machines], Part 3. Kyiv: ArtEk Publishing House, 202 p. Retrieved from https://ela.kpi.ua/handle/123456789/41909 [in Ukrainian].
Havrysh, A. P., Kyrychok, P. O., Roik, T. A., Vitsiuk, Yu. Yu., & Oliinyk, V. H. (2019). Shlifuvannia i dovodka znosostiikykh antyfryktsiinykh kompozytnykh detalei drukarskykh mashyn [Grinding and finishing of wear-resistant antifriction composite parts of printing machines], Part 2. Kyiv: ArtEk Publishing House, 132 р. Retrieved from https://ela.kpi.ua/handle/123456789/42300 [in Ukrainian].
Roik, T., Gavrysh, O., & Gavrysh, Ju. (2021). Surfaces’ roughness of composite bearings based on grinding waste for printing machines units at fine cubonite grinding [Chapter ‘Mechanical Engineering and Mechanical Engineering’]. International Science Group. Boston: Primedia Launch, USA, 565−576. doi 10.46299/ISG.2021.MONO.TECH.II. Retrieved from https://isg-konf.com. https://isg-konf.com/uk/scientific-foundations-of-solving-engineering-tasks-and-problems-technical-sciences-ua/.
Roik, T. A., Gavrysh, O. A., & Vitsiuk, Iu. Iu. (May 9, 2022). Modeling of the composite parts’ surface microrelief for printing equipment after magnetic abrasive processing. Riga, Latvia: ‘Baltija Publishing’, 413–436. Retrieved from http://baltijapublishing.lv/omp/index.php/bp/catalog/book/217, https://doi.org/10.30525/978-9934-26-207-4-15.
Kyrychok, P. O., Roik, T. A., Havrysh, A. P., Shevchuk A. V. and others (2015). Novitni kompozytsiini materialy detalei tertia polihrafichnykh mashyn [The newest composite materials for friction parts of printing machines]. Kyiv: NTUU KPI, 428 p. Retrieved from https://scholar.google.com.ua/scholar?hl=uk&as_sdt=0,5&cluster=6673344392320605039 [in Ukrainian].
Roik, T., Brovkyn, A., & Dubolazov, A. (Chernivtsi, 21 December 2021). Analysis of the parts’ roughness parameters of high-speed printing equipment by optical profilometry. Proceeding SPIE 12126, Fifteenth International Conference on Correlation Optics, Vol. 12126, 1212617. https://doi.org/10.1117/12.2615584 [in English].
Roik, T. A., Brovkyn, A. O., & Shostachuk, O. P. (2021). Vplyv rezhymiv tonkoho elborovoho shlifuvannia na shorstkist poverkhon samozmashchuvalnykh kompozytnykh detalei dlia drukarskoi tekhniky [Influence of fine elbor grinding modes on surface roughness of self-lubricating composite parts for printing equipment]. Tekhnolohiia i tekhnika drukarstva, (1(71), 51–61. https://doi.org/10.20535/2077-7264.1(71).2021.238995 [in Ukrainian].
Roik, T. A., Havrysh, O. A., Vitsiuk, Iu. Iu., & Brovkyn, A. O. (2021). Pidvyshchennia yakosti robochykh poverkhon samozmashchuvalnykh kompozytnykh detalei drukarskoi tekhniky tonkym elborovym shlifuvanniam [Improving the quality of working surfaces of printing equipment’s self-lubricating composite parts by fine elbor grinding]. Tekhnolohiia i tekhnika drukarstva, (4(74), 63–78. Retrieved from http://ttdruk.vpi.kpi.ua/article/view/253914/258520 [in Ukrainian].
Roik, T. A., Havrysh, O. A., Vitsiuk, Y. Y., & Brovkyn, A. O. (2022). Parametry naklepu poverkhon antyfryktsiinykh kompozytnykh detalei tertia drukarskykh mashyn pry finishnomu kubonitovomu shlifuvanni [Surface hardening parameters of antifriction composite friction parts of printing machines during finishing Cubanite grinding]. Tekhnolohiia i tekhnika drukarstva, (2(76), 22–36. Retrieved from http://ttdruk.vpi.kpi.ua/article/view/267425/265122 [in Ukrainian].
Havrysh, A. P., & Melnychuk, P. P. (2004). Finishna almazno-abrazyvna obrobka mahnitnykh materialiv [Finishing diamond-abrasive processing of magnetic materials]. Zhytomyr: Zhytomyr. derzh. tekhnol. un-t, 551 p. Retrieved from http://www.ukrbook.net/litopys/Knigki/2005/Lk_9_05.pdf [in Ukrainian].
Havrysh, O. A., Vitsiuk, Yu. Yu., Roik, T. A., Havrysh, A. P., & Voitko, S. V. (2012). Novitni tekhnolohii vyrobnytstva standartyzovanykh vyrobiv [The newest production technologies of the standardized products]. Kyiv: NTUU ‘KPI’, 204 p. Retrieved from https://scholar.google.com.ua/citations?view_op=view_citation&hl=ru&user=veUYj8EAAAAJ&citation_for_view=veUYj8EAAAAJ:d1gkVwhDpl0C [in Ukrainian].
Roik, T. A., Havrysh, A. P., & Havrysh, O. A. (2010). Suchasni systemy tekhnolohii zahotivelnoho vyrobnytstva v mashynobuduvanni [Modern systems of blank production technologies in mechanical engineering]. Kyiv: ECMO, 212 p. Retrieved from https://scholar.google.com.ua/citations?view_op=view_citation&hl=uk&user=kYNz4dwAAAAJ&citation_for_view=kYNz4dwAAAAJ:u-x6o8ySG0sC [in Ukrainian].
Havrysh, A. P., & Melnychuk, P. P. (2003). Almazno-abrazyvna obrobka mahnitnykh materialiv [Diamond-abrasive processing of magnetic materials]. Zhytomyr: ZhDTU, 652 p. Retrieved from https://scholar.google.ru/citations?view_op=view_citation&hl=uk&user=_WDjjTQAAAAJ&citation_for_view=_WDjjTQAAAAJ:u5HHmVD_uO8C [in Ukrainian].
Roik, T. A., Hlushkova, D. B., Tarabanova, V. P., & Rak, L. M. (2013). Vzaiemozalezhnist mizh strukturnym stanom i znosostiikistiu stalei dlia detalei skrebkovoho konveiera [Interdependence between the structural state and wear resistance of steels for scraper conveyor parts]. Naukovi visti NTUU ‘KPI’: naukovo-tekhnichnyi zhurnal, (2(88), 105–109. Retrieved from https://ela.kpi.ua/handle/123456789/7124 [in Ukrainian].
Havrysh, A., Roik, T., Kyrychok, P., Vitsiuk, Yu., & Oliynyk, V. (2014). Analiz parametriv naklepu poverkhon detalei tertia vysokoshvydkisnykh mashyn pry tonkomu kubonitovomu shlifuvanni [Analysis of the cold work hardening parameters of the friction parts’ surfaces of high-speed machines at fine cubonite grinding]. Visnyk Ternopilskoho tekhnichnoho universytetu, (1(73), 118–127. Retrieved from https://visnyk.tntu.edu.ua/?art=246 [in Ukrainian].
Havrysh, A. P., Roik, T. A., Kyrychok, P. O., & Vitsiuk, Yu. Yu. (2014). Vplyv tekhnolohichnykh faktoriv obroblennia na produktyvnist pretsyziinoi mashynnoi dovodky poverkhon tertia detalei zi znosostiikykh kompozytiv dlia polihrafichnykh mashyn [Influence of the processing technological factors on the precision machine finishing productivity of friction parts’ surfaces made of wear-resistant composites for printing machines]. Technology and Technique of Typography, (3(45), 52–67. Retrieved from http://ttdruk.vpi.kpi.ua/article/view/36478 [in Ukrainian].
Havrysh, A. P., Kyrychok, P. O., Roik, T. A., Zorenko, O. V., & Oliynyk, V. H. (2016). Pretsyziina dovodka ta poliruvannia detalei polihrafichnykh mashyn z vysokolehovanykh kompozytiv [Precision finishing and polishing of printing machines’ parts made from high-alloy composites]. Kyiv: NTUU ‘KPI’, 498 p. [in Ukrainian].
Novikov, M. V. (2006). Abrazyvni materialy [Abrasive materials]. Kyiv: Instytut entsykloped. dosl. NAN Ukrainy. Retrieved from http://esu.com.ua/search_articles.php?id=42203 [in Ukrainian].
Mazur, M. P. et al. (2020). Osnovy teorii rizannia materialiv [Fundamentals of the theory of cutting materials]. Lviv: New World, 2000, 471 p. Retrieved from http://ns2000.com.ua/wp-content/uploads/2019/11/Osnovy-teorii-rizan.mater.pdf [in Ukrainian].
##submission.downloads##
Опубліковано
Як цитувати
Номер
Розділ
Ліцензія
Авторське право (c) 2023 Тетяна Анатоліївна Роїк, Олег Анатолійович Гавриш, Юлія Юріївна Майстренко, Владислав Павлович Соловйов, Krzysztof Jamroziak
Ця робота ліцензується відповідно до Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Наше видання використовує положення про авторські права Creative Commons CC BY для журналів відкритого доступу.
Автори, які публікуються у цьому журналі, погоджуються з наступними умовами:
1. Автори залишають за собою право на авторство своєї роботи та передають журналу право першої публікації цієї роботи на умовах ліцензії Creative Commons CC BY, котра дозволяє іншим особам вільно розповсюджувати опубліковану роботу з обов’язковим посиланням на авторів оригінальної роботи та першу публікацію роботи у цьому журналі.
2. Автори мають право укладати самостійні додаткові угоди щодо неексклюзивного розповсюдження роботи у тому вигляді, в якому вона була опублікована цим журналом (наприклад, розміщувати роботу в електронному сховищі установи або публікувати у складі монографії), за умови збереження посилання на першу публікацію роботи у цьому журналі.
